ゴムブッシュの製造工程は主に、原材料の準備、骨格処理、ゴムの混合、成形、加硫、品質検査などの重要なステップで構成されます。
原材料の準備とスケルトン処理: 高品質の金属スケルトンとゴム材料が選択されます。-金属骨格には、ゴムとの接着強度を高め、使用中の「剥がれ」を防ぐために、ショットブラストやリン酸塩処理などの表面処理が必要です。
ゴム混合：性能要件に応じて、天然ゴムまたは合成ゴム（ニトリルゴム、EPDMゴムなど）をカーボンブラック、加硫剤、促進剤、軟化剤、その他の配合剤と密閉型ミキサーで均一に混合し、特定の物性を備えたコンパウンドを形成します。
成形: コンパウンドをカレンダー加工または射出成形によって金属骨格に巻き付け、予備形状を形成します。最新のプロセスでは、主に自動化された射出成形装置を使用して、ゴム配合物の均一な分布を確保しています。
加硫: 成形されたブッシュを高温高圧下で加硫してゴム分子を架橋し、安定した弾性と機械的強度を獲得します。{0}加硫プロセスでは、製品の性能を確保するために、温度、圧力、時間を正確に制御する必要があります。
品質検査とテスト: 完成品は、以下を含む複数の厳格なテストに合格する必要があります。
- 引張・接着強度試験
- 高周波疲労寿命試験（数十万回の衝突をシミュレート）-
- 寸法検査および目視検査
- 極端な条件下でも安定した動作を保証します。